電袋復(fù)合除塵器在水泥廠的成功應(yīng)用
石家莊鹿泉某水泥廠有一臺(tái)用于水泥窯的70m2三電場(chǎng)靜電除塵器處理風(fēng)量180000m3/h。由于種種原因，使用效果不甚理想，根據(jù)靜電過(guò)濾復(fù)合工作的原理，把它改造成電袋復(fù)合除塵器，即保留第一電場(chǎng)，把二、三電場(chǎng)改為袋式除塵，改造后使用情況很好，能滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求。
（1）除塵器的改造 除塵器是在保持原殼體不變的情況下進(jìn)行改造，包括保留第一電場(chǎng)和進(jìn)、出氣喇叭口，氣體分布板、下灰斗、排灰拉鏈機(jī)等。
煙氣從除塵器進(jìn)氣喇叭口引入，經(jīng)兩層氣流分布板，使氣流沿電場(chǎng)斷面分布均勻并進(jìn)入電場(chǎng)，煙氣中的粉塵約有80%～90%被電場(chǎng)收集下來(lái)，煙氣由水平流動(dòng)折向電場(chǎng)下部，然后從下向上運(yùn)動(dòng)，通往1 個(gè)除塵室。含塵煙氣通過(guò)濾袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外部，干凈氣體從濾袋的內(nèi)臟流出，進(jìn)入上部?jī)艋�，然后匯入排風(fēng)管排出。
除塵器的氣路設(shè)計(jì)至關(guān)重要，它的正確與否關(guān)系到設(shè)備的阻力大小，即關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電耗大小。
電袋復(fù)合除塵器的關(guān)鍵技術(shù)在于：
�、偃绾未_定電除塵和布袋除塵的除塵負(fù)荷的合理分擔(dān)，實(shí)現(xiàn)在同一除塵器內(nèi)同時(shí)滿足電除塵和布袋除塵的運(yùn)行條件，以保障電袋復(fù)合除塵器的O穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
�、谌绾伪ＷC前級(jí)電場(chǎng)的O穩(wěn)定可靠運(yùn)行，前級(jí)電場(chǎng)的收塵效率對(duì)后級(jí)布袋的粉塵負(fù)荷有很大影響，前級(jí)電場(chǎng)收集下越多的粉塵，流到后級(jí)布袋的粉塵越少，同時(shí)，粉塵荷電越充分，越有利于整臺(tái)除塵器的性能改善，并且前級(jí)電場(chǎng)O穩(wěn)定可靠的運(yùn)行特性至關(guān)重要
�、廴绾蝺�(yōu)化電場(chǎng)與除塵布袋之間的氣路聯(lián)接和氣流分布，實(shí)現(xiàn)布袋除塵區(qū)各個(gè)濾袋流量和粉塵負(fù)荷均布的同時(shí)，提高布袋過(guò)濾風(fēng)速。
④如何有效地降低電袋復(fù)合除塵器的系統(tǒng)阻力，研究電袋除塵的O穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵技術(shù)，包括清灰和溫控等問(wèn)題。
�。�2）靜電除塵部分的技術(shù)性能參數(shù)
①電場(chǎng)斷面：70m2，極板高度為9m，通道數(shù)為19 個(gè)。
�、谕瑯O間距：400mm，電場(chǎng)長(zhǎng)度為4m。
�、蹣O板型式：C 型，電暈線型式為RS線。
�、軆蓸O清灰均采用側(cè)部撓臂錘打。
�、菖溆秒娫矗篏GAJ0.6A、72kV。
�、揠妶�(chǎng)風(fēng)速：0.95m/s，收塵極板投影面積為138m2
（3）濾袋除塵部分的結(jié)構(gòu)性能
�、偈覕�(shù)：6。
濾袋：規(guī)格ф160min×6500mm，數(shù)量1248條。
材質(zhì)：GORE-TEX 薄膜，PTEE處理玻纖織物濾料，重量為570g/m2。
②脈沖閥：規(guī)格為GOYEN淹沒(méi)鬧，數(shù)量為78個(gè)。
③離線閥為6個(gè)。
�、芸傔^(guò)濾面積：4077m2。
�、葸^(guò)濾風(fēng)速：在線時(shí)為0.98m/min，離線時(shí)為1.13～1.23m/min。
�、迚嚎s空氣機(jī)：2臺(tái)。
�。�4）風(fēng)機(jī)改造參數(shù) 靜電除塵器改造為“電-袋”除塵器后，由于濾袋阻力較電收塵高，所以原有風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓需提高。為滿足增產(chǎn)的需要，風(fēng)機(jī)風(fēng)量也有所提高。
原內(nèi)機(jī)型號(hào)為Y4-73-20D，風(fēng)量為1806050m3/h，風(fēng)壓為998Pa，轉(zhuǎn)數(shù)為580r/min，電機(jī)功率95kW。改造后的電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為960r/min，電機(jī)功率為460kW。風(fēng)壓、風(fēng)量相協(xié)根高。
�。�5）除塵效果 除塵器的靜電除塵部分的電場(chǎng)操作電壓穩(wěn)定在50～55KV，濾袋除塵部分的清灰壓力0.24MPa，脈沖寬度0.1～0.2s可調(diào)，脈沖間隔時(shí)間為5～30s，清灰周期暫定14min。經(jīng)測(cè)定，煙囪排放濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）均低于30mg/m 3，達(dá)到了預(yù)期效果。
實(shí)踐表明電-袋除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)。
�、倥欧艥舛瓤梢蚤L(zhǎng)期、穩(wěn)定的保持在30mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）以下，滿足對(duì)環(huán)境質(zhì)量有嚴(yán)格要求的地區(qū)使用。
②由于煙氣中的大部分粉塵在電場(chǎng)中被收集，除塵器的氣路設(shè)計(jì)合理，除塵器的總壓力降可以保持在700～900Pa之間，使除塵器的運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于袋式除塵器。
③電-袋除塵器特別適用于舊靜電除塵器的改造。在要求排放濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）小于30mg/m3 時(shí)，改造投資可低于單獨(dú)采用靜電除塵器或袋式除塵器。
電袋復(fù)合的缺點(diǎn)
�、凫o電除塵單元和布袋除塵單元之間結(jié)合處煙氣分配均勻性問(wèn)題至今無(wú)法得到很好的解決。在布袋除塵單元，煙氣要求從下向O動(dòng)，而氣流的均勻性既影響靜電除塵單元的除塵效率，又影響布袋除塵單元中布袋的壽命。因此，需要研究煙氣流場(chǎng)分點(diǎn)，采取適當(dāng)?shù)牟硷L(fēng)措施，既滿足煙氣在靜電除塵單元和布袋除塵單元都能均勻分布，又盡量減少壓力損失。
�、诠╇姉l件和電極配置結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化問(wèn)題選擇合適的供電條件和電極配置結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)參數(shù)有利于降低設(shè)備費(fèi)用；合理分配靜電除塵單元和布袋除塵單元的負(fù)荷，便于系統(tǒng)的整體優(yōu)化。但目前在配置結(jié)構(gòu)方面還沒(méi)有形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及權(quán)威的定性結(jié)論。
�、圻x擇合理的布袋除塵器單元的參數(shù)。根據(jù)進(jìn)入布袋除塵單元煙氣的粉塵濃度、粒度選擇氣布比，確定噴吹壓力、清灰周期、脈沖寬度。合理的參數(shù)選擇有利于確保除塵效率，降低運(yùn)行費(fèi)用。荷電粉塵對(duì)布袋除塵的影響也是一個(gè)值得研究的問(wèn)題。
