JBT12590-2016防爆電磁脈沖閥機械行業(yè)標準
前言
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由機械工業(yè)環(huán)境保護機械標準化技術(shù)委員會（CMIF/TC7）歸口。
本標準為首次發(fā)布。
袋式除塵器用防爆電磁脈沖閥
1.范圍
本標準規(guī)定了袋式除塵器用防爆電磁脈沖閥（以下簡稱脈沖閥）的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢測規(guī)定及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于袋式除塵器用防爆電磁脈沖閥。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其O新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求
GB 3836.9 爆炸性環(huán)境 第9部分：由澆封型“M”保護的設備
GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）
GB 12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB 12476.6 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第6部分：澆封保護型“mD”
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 5916 袋式除塵器用電磁脈沖閥
3.術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 防爆電磁脈沖閥 explosion-proof pulse valve
具有自身不生產(chǎn)或引起爆炸的特性，適宜在含爆炸氣體或粉塵環(huán)境中安全使用的是電磁脈沖閥。
3.2 澆封型“m” encapsulation“m”
電氣設備的一種防爆型式。這種型式是將可能產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花封入復合物（文件特指澆封劑復合物）中，利用電的或熱的保護措施限制或控制發(fā)熱部位的溫度，使它們在運行或安裝使用條件下不能點燃周偉爆炸性氣體或粉塵混合物。
3.3 空隙 void
澆封過程中無意產(chǎn)生的空間。
3.4 塵密外殼 dust-tight enclosure
能夠阻止所有可見粉塵顆粒進入的外殼。
3.5 允許的O高表面溫度 maximum permissible surface temperature
為了避免粉塵點燃，在實際運行中允許電氣設備表面達到的O高溫度。而允許的O高表面溫度取決于粉塵的類型、層厚和采用的安全系數(shù)。
3.6 輸出輸入壓力比 output to input pressure ratio
脈沖閥噴吹時輸出口產(chǎn)生的壓力峰值與脈沖閥輸入口氣源壓力之比，用百分數(shù)表示。
3.7 輸出壓力上升速率 rising speed of the outlet pressure
脈沖閥噴吹時，輸出口壓力峰值與從0上升至峰值所需時間的比值，單位為帕每毫秒（Pa/ms）.
3.8 閥體阻力 valve body resistance
噴吹時，脈沖閥輸入氣源壓力與輸出口壓力峰值之差，單位為兆帕（MPa）。
3.9 氣脈沖寬度 duration of air pulse
脈沖閥噴吹時，其輸出口壓力從0上升袋峰值后再下降到0的時間，即脈沖閥從開啟到關(guān)閉的時間，單位為毫秒（ms）。
3.10 開啟滯后時間 delay-open time
從先導閥得到電信號到脈沖閥開啟所需要的時間，單位為毫秒（ms）。
3.11 氣、電脈沖寬度差 duration difference between air pulse and electrical pulse
氣脈沖寬度減去電脈沖寬度后所得的值，單位為毫秒（ms）。
3.12 噴吹氣量 blowing gas volume
噴吹氣量與氣脈沖寬度的比值，單位為升每毫秒（L/ms）。
3.13 噴吹流量 blowing rate
噴吹氣量與氣脈沖寬度的比值，單位為升每毫秒（L/ms）。
3.14 脈沖閥通徑 aperture（or diameter）of the pulse value
脈沖閥輸出口的內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。
3.15 脈沖閥的開度 pulse valve opening
脈沖閥開啟時其膜片或閥片的行程，單位為毫米（mm）。
3.16 開關(guān)特性曲線 switching curve
脈沖閥噴吹時輸出壓力與實踐關(guān)系曲線。
3.17 銜鐵 armature
與磁軛組成閉合磁路并可做軸向移動的鐵芯。
4 分類
脈沖閥分為：直角式、淹沒式、直通式
5 技術(shù)要求
5.1 基本要求
5.1.1 工作條件
工作條件如下：
----海拔不超過2000m，大氣壓力為80kPa-110kPa.
----環(huán)境溫度：-20℃-40℃。
----環(huán)境相對濕度：不大于85%（25℃時）。
----環(huán)境空氣中無腐蝕性介質(zhì)。
----存在II類，T1-T4組的可燃性氣體、蒸汽與空氣混合形成的爆炸危險1區(qū)、2區(qū)場所，以及出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸性混合物的1區(qū)、2區(qū)環(huán)境；或存在可燃性粉塵與空氣混合形成的粉塵爆炸危險20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場所，以及出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)環(huán)境。
5.1.2 外觀
表面經(jīng)防腐處理，無涂層脫落、毛刺、裂紋，標牌上文字清晰。
5.1.3 氣源條件
氣源條件如下：
----氣源壓力：0.2MPa-0.6MPa;
----氣源介質(zhì)為溫度低于40℃，經(jīng)過除油、除水處理，過濾精度小于5μm的壓力可調(diào)的潔凈氣體。
5.2 設計要求
5.2.1 防爆設計
脈沖閥線圈應按GB 3836.1、GB 3836.9、GB 12476.1、GB 12476.6的要求制成澆封型“m”結(jié)構(gòu)。
5.2.2 結(jié)構(gòu)設計
結(jié)構(gòu)設計如下：
----脈沖閥線圈外殼強度和組成外殼各零部件須確保防爆性能：
----脈沖閥塑料外殼的表面電阻不大于1*109Ω：
----與澆封劑的黏附應符合GB 3836.9、GB 12476.6的要求，阻止爆炸性氣體和潮氣進入界面（如：外殼與澆封劑的界面，澆封劑與未完全買入澆封劑的部件，例如電路板和接線端子等的界面）：
----陳密外殼。
5.2.4 電路保護
電路保護如下：
----脈沖閥電路中，必須配設可實現(xiàn)過載、短路等保護的電氣元件（如陶瓷管快速熔斷器等，但不得用玻璃管熔斷器）：
----脈沖閥電路中，必須配設溫度保護電路。
5.3 制造要求
5.3.1 電源引出電纜
電纜要求如下：
----脈沖閥的電源引出電纜的外露長度不小于1m；
----脈沖閥接線時，應采用適宜的導管系統(tǒng)接入具有相同防爆級別的接線盒或箱內(nèi)。
5.3.2 標志
脈沖閥的明顯部位有O久性防爆標志，如Ex mb II T4 Gb,Ex mD 20 T135℃，應符合GB 3836.1、GB 12476.1的規(guī)定。
5.3.3 制作
制作要求如下：
----脈沖閥的線圈由絕緣材料澆封為一整體，澆封的絕緣繞組的澆封層厚度、電氣后路與接地導體之間的澆封間距均應符合GB 3836.9、GB 12476.6的規(guī)定；
----脈沖閥所有的緊固件均應采用不銹鋼或經(jīng)電鍍等防銹處理的鋼制材料制造；
----脈沖閥外殼應設有外接地螺栓，接地螺栓應符合GB 3638.1、GB 12476.1的規(guī)定，接地螺栓附近應有接地符號。
5.4 性能要求
5.4.1 表面溫度
脈沖閥正常工作時，其電磁線圈外殼允許的O高表面不超過135℃。
5.4.2 防護等級
脈沖閥的防護等級不低于IP65。
5.4.3 熱循環(huán)
脈沖閥應按GB 3836.9、GB12476.6的要求進行熱循環(huán)試驗，試驗后不得有可見的破壞澆封完整性的現(xiàn)象，如澆封劑的裂縫、剝落，不允許的收縮、膨脹、軟化、分解等。此外澆封劑不得有過熱現(xiàn)象。
5.4.4 耐熱、耐寒、耐光性
脈沖閥塑料外殼應按GB 3836.1、GB 12476.1的要求進行耐熱、耐寒、耐光性試驗。試驗后不得影響產(chǎn)品的防爆性能。
5.4.5 絕緣性能
a）電磁線圈對外殼絕緣電阻不小于20MΩ。
b）電磁線圈對外殼的耐電壓性能應滿足:
----當標稱輸入電壓不大于24V時，電磁線圈對外殼能承受AC500V、50Hz的電壓，歷時1min，無擊穿現(xiàn)象；
----當標稱輸入電壓大于24V而不大于220V時，電磁線圈對外殼承受AC1500V、50Hz的電壓，歷時1min無擊穿現(xiàn)象。
5.4.6 電纜拔脫
在電纜引入線圈的軸向施加壓力，O小拉力1N，持續(xù)時間O短1h。
5.4.7 抗震動性能
脈沖閥應承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、持續(xù)30min的振動。
5.4.8 耐壓性能
脈沖閥能承受0.7MPa的壓力無泄漏。
5.4.9 電磁回路性能
在未接氣源狀態(tài)下，輸入不大于85%的標稱電壓值，銜鐵應立即吸合，電信號消失后，銜鐵應立即釋放。
5.4.10 使用壽命
在5.1.1中的工作條件下累計使用壽命不少于100萬次或五年。
5.4.11 開啟電壓
在產(chǎn)品上限氣源壓力狀態(tài)下，當輸入不大于85%的標準電壓值時，脈沖閥應能正常開啟。
5.4.12 開啟響應時間
在上限工作氣源壓力狀態(tài)下，電信號的電壓值為標準值，寬度不大于30ms，脈沖閥應能正常開啟。
5.4.13 關(guān)閉能力
在下限氣源壓力狀態(tài)下，電信號消失后脈沖閥應立即正常關(guān)白。
5.4.14 噴吹性能
應符合JB/T5916的規(guī)定。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 環(huán)境溫度5℃-35℃。
6.1.2 環(huán)境相對濕度不大于85%。
6.1.3 環(huán)境空氣中無腐蝕性介質(zhì)。
6.1.4 氣源的介質(zhì)為溫度10℃-35℃范圍內(nèi)，經(jīng)過除油、除水處理，壓力為0.2MPa-0.6MPa可調(diào)的潔凈氣體。
6.2 外觀檢驗
用目測檢查，脈沖閥的外表應無涂層脫落、毛刺、裂紋。標牌上文字清晰。
6.3 脈沖閥O高表面溫度試驗
按GB 3836.1、GB 1247.1的規(guī)定執(zhí)行。
6.4 脈沖閥的防護等級試驗
按GB 4208的規(guī)定執(zhí)行。
6.5 脈沖閥的熱循環(huán)試驗
按照GB 3836.9、GB 12476.6的規(guī)定執(zhí)行。
6.6 脈沖閥耐熱、耐寒、耐光性試驗
按照GB 3836.1、GB1247.1的規(guī)定執(zhí)行。
6.7 脈沖閥的絕緣介電輕度試驗
按GB 3836.9、GB 12476.6的規(guī)定執(zhí)行。
6.8 電纜拔脫試驗
按GB 3836.9、GB 12746.6的規(guī)定執(zhí)行。
6.9 抗震動試驗
將脈沖閥固定在振動實驗臺上，承受振動頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后，脈沖閥個部分的緊固件應無松動現(xiàn)象，脈沖閥應能正常工作。
6.10 耐壓試驗
接入壓力值為0.7MPa的氣源，脈沖閥1h內(nèi)應無漏氣現(xiàn)象。
6.11 電磁回路性能試驗
在未接氣源狀態(tài)下，輸入不大于85%的標稱電壓值，銜鐵應立即吸合，電信號消失后，銜鐵應立即釋放，重復3-5次，均應正常。
6.12 脈沖閥壽命試驗
將脈沖閥接入壓力為0.6MPa的氣源，輸入寬度為50ms、間隔為保證試驗壓力恢復到規(guī)定值的電信號，并對輸入的電信號個數(shù)進行計數(shù)，脈沖閥連續(xù)或累計噴吹達100萬次。
6.13 開啟電壓檢驗
接入壓力為上限工作壓力值的氣源，輸入脈沖閥標準電壓值85%的電信號，脈沖閥應立即正常開啟。
6.14 開啟響應時間檢驗
接入壓力為上限工作壓力值的氣源，輸入標準電壓、寬度為30ms的電信號，脈沖閥應立即正常開啟。
6.15 關(guān)閉能力檢驗
在脈沖閥的進氣口接入壓力為下限工作壓力值的氣源，電信號消失后脈沖閥應立即正常關(guān)閉。
6.16 噴吹性能試驗
按JB/T 5916的規(guī)定執(zhí)行。
6.17 溫、濕度試驗
6.17.1 脈沖閥置于溫度為40℃的環(huán)境中，保持60min后，接入壓力為0.4MPa-0.6MPa的氣源，輸入寬度為100ms、間隔為1min的電信號，試驗60min后脈沖閥應能正常工作。
6.17.2 脈沖閥置于溫度為-20℃的環(huán)境中，保持60min后，接入壓力為0.4MPa-0.6MPa的氣源，輸入寬度為100ms、間隔為1min的電信號，試驗60min后脈沖閥應能正常工作。
6.17.3 脈沖閥置于溫度為（40±2）℃、相對濕度（85±3）%的條件下，保持60min后，接入壓力為0.4MPa-0.6MPa的氣源，輸入寬度為100ms、間隔為1min的電信號，持續(xù)正常工作60min。
6.18 抗沖擊試驗
按GB 3836.1或GB 12476.1的規(guī)定執(zhí)行。
7 檢驗規(guī)則
7.1 取證審查
脈沖閥應符合標準的要求，并按照O防爆電器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心審批的圖樣及技術(shù)文件的要求制造。脈沖閥須取得O防爆電器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心發(fā)給的“防爆合格證”后方可生產(chǎn)。
凡有下列情況之一時，須按GB3836.1中附錄D、GB12476.1的規(guī)定進行圖樣及文件審查和樣品試驗：
----未取得“防爆合格證”的產(chǎn)品
----已取得“防爆合格證”的產(chǎn)品，其局部更改涉及防爆性能的有關(guān)規(guī)定，則更改部分的圖樣及說明應送檢驗單位重新審查；
----“防爆合格證”有效期滿
----防爆檢驗單位須對已發(fā)“防爆合格證”的產(chǎn)品進行復查。
7.2 檢驗分類
脈沖閥的檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。
7.2.1 出廠檢驗
生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門應對每批出廠的產(chǎn)品進行逐個檢驗，出廠檢驗合格后應出具產(chǎn)品合格證。出廠檢驗項目見表1.
7.2.2 型式檢驗
a)脈沖閥在下列情況下須進行型式檢驗；
----新產(chǎn)品試制：
----產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝或材料等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
----不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品再次生產(chǎn)；
----O治理監(jiān)督部門提出型式試驗的要求。
b)抽樣方法：每次進行型式檢驗在產(chǎn)品中水機抽取3%（至少3只），如有不合格應加倍取樣檢驗，若仍有不合格，則應判定該批次全部不合格，需全部返工，并經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
c）型式檢驗項目表見表1
8 標志
8.2.1 脈沖閥外殼明顯處應有O久防爆標志，如Ex mb II T4 Gb、Ex mD 20 T135℃、Ex mD 21 T135℃、Ex mD 22 T135℃.
8.2.2 脈沖閥明顯處須設有厚0.5mm的不銹鋼或黃銅板制成的銘牌。銘牌應包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱；
b)明顯的“Ex”標志；
c)產(chǎn)品型號；
d)額定電壓；
e)額定功率；
f)防爆合格證編號；
g)防爆標志；
h)出廠日期；
i)出廠編號；
j)制造單位名稱。
8.3 包裝
8.3.1 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a）產(chǎn)品合格證；
b）產(chǎn)品使用說明書；
c）裝箱單。
8.3.2 包裝箱壁應有下列清晰的文字和標志，內(nèi)容如下；
a）制造廠名稱；
b）產(chǎn)品名稱、型號；
c）產(chǎn)品數(shù)量；
d）收貨單位名稱和地址；
e）“小心輕放”“怕濕”“向上”等字樣或標記；
f）凈重和毛重；
g）包裝箱體積。
8.4 運輸和貯存
8.4.1 脈沖閥在運輸和貯存過程中，應有防止雨雪侵襲的措施。
8.4.2 脈沖閥應存在空氣疏通、無滴水和液體浸襲，空氣相對濕度不大于85%，溫度不高于40℃及不移地-20℃的倉庫中。
