超高溫除塵濾袋適于處理一些煙氣溫度高但不能應(yīng)用降溫工藝的除塵器，其價(jià)格較高，會(huì)增加除塵系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
　　超高溫除塵濾袋指耐高溫超過(guò)280℃的工業(yè)除塵濾袋。
1.陶瓷纖維除塵濾袋
　　1）技術(shù)性能 陶瓷纖維技術(shù)性能見(jiàn)表

　　早期的硅鋁陶瓷纖維酮傳統(tǒng)的紡織和無(wú)紡纖維一樣做成除塵濾袋。20世紀(jì)70年代研制出陶瓷紡織纖維，纖維成分含鋁、硼和硅。經(jīng)過(guò)近30年的不斷改進(jìn)，其新一代陶瓷紡織纖維濾袋可承受近800℃的高溫。目前，陶瓷紡織纖維濾袋已在許多高溫?zé)煔鈨艋�中使用。盡管陶瓷紡織纖維濾袋在性能上有很大改進(jìn)，但這種陶瓷除塵濾袋濾料的O大問(wèn)題是纖維很脆，易斷。
2）高溫除塵濾袋制造方法
　�、俑邷爻龎m濾袋化學(xué)氣相反應(yīng)（CVR）法。它是以B2O3為原料，經(jīng)熔紡制成B2O3在于較低濃度氨氣中加熱，使B2O3與氨氣反應(yīng)生成硼氨中間化合物，再將這種晶型不穩(wěn)定的纖維在張力下進(jìn)一步在氨氣或氨氣與氮的混合氣中加熱至1800℃，使之轉(zhuǎn)換為BN纖維，其強(qiáng)度可高達(dá)2.1GPa,模量345GPa。
　�、诟邷爻龎m濾袋化學(xué)氣相沉積（CVD）法。即將鎢芯硼纖維氮化而成，首先將硼纖維加熱至560℃進(jìn)行氧化，再將氧化纖維置于氨中加熱至1000-1400℃，反應(yīng)約6h即可制得BN纖維。
　　③高溫除塵濾袋有機(jī)前軀體法。由聚硼氮烷熔融紡絲制成纖維后，進(jìn)行交聯(lián)，生產(chǎn)不熔化的纖維，再經(jīng)裂解制成纖維。
Si3N4纖維有兩種制法：一是以氯硅烷和六甲基二硅氮為起始原料，先合成穩(wěn)定的氫化聚硅氮烷，經(jīng)熔融紡絲制成纖維，再經(jīng)不熔化和燒制而得Si3N4纖維；二是以吡啶和二氯硅烷為原料，在惰性氣體保護(hù)下反應(yīng)生成白色的固體加成物，再在氮?dú)庵羞M(jìn)行氨解得到全氰聚硅氮烷，再于烴類(lèi)有機(jī)溶劑中溶解配成紡絲溶液，經(jīng)干法紡絲制成纖維，然后在惰性氣體或氨氣中于1100-1200℃溫度下進(jìn)行熱處理而得氮化硅纖維。
　　SiBN3C纖維也是采用聚合前軀體法生產(chǎn)的，是O新陶瓷纖維，起始原料為聚硅氮烷，經(jīng)熔融紡絲、交聯(lián)、不熔化和裂解后而得纖維產(chǎn)品。
　　SiO2纖維主要是通過(guò)與制備高硅氧玻璃纖維一樣的工藝制得的，先制成玻璃料塊，再進(jìn)行二次熔化，用鉑金坩堝拉絲進(jìn)行熔融紡絲，溫度約1150℃，得到纖維或進(jìn)一步加工成織物等成品后用熱鹽酸處理，除掉B2O3 HNa2O成分，在燒結(jié)使纖維中SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到95%-100%，另外，還有以SiO2為原料，配置成高粘度的溶膠后進(jìn)行紡絲，得到前軀體纖維，再加熱至1000℃，便可制得純度為99.999%的石英纖維。此外，還可用石英棒或管用氫氧焰熔融拉成粗纖維，再以恒定速度通過(guò)氫氧焰或煤氣火焰高速拉成直徑為4-10μm的連續(xù)纖維，SiO2含量為99.9%。